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影响塑料模具制品尺寸精度的因素
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1.成型零件的制造公差
所以成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度，一般，模具制造误差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。
2.成型收缩率的影响
它包括设计模具选取的计算收缩率与实际收缩率的差异，以及成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误差。
3.成型零件的磨损量
塑料在型腔中高速流动而冲刷型腔壁，脱模时，塑件与型腔、型芯相摩擦。由于成型过程中的磨损，凹模尺寸变得越来越大，型芯尺寸变得越来越小。假设型芯周向为均匀磨损，故认为中心距尺寸基本保持不变。
4.安装配合误差
成型过程中无动作要求的成型零件，一般采用过渡配合安装。要求动作的零件，如型芯，要求间隙配合安装，则对制品尺寸带来误差，动模与定模时，会产生合模位置误差。
5.水平溢边厚度的波动
采用溢式压缩成型塑件时，其水平溢边厚度常因工艺条件等因素的变化而波动，从而使制品高度尺寸误差增大。因此将压缩成型塑件的高度尺寸视为受模具活动部分影响的尺寸。
综上所述，制品可能产生的最大误差δ为上述各种误差的综合，即
δ=δz+δc+δs+δj+δf
δz——成型零件制造误差
δc——型腔使用过程中的总磨损量
δs——塑料收缩率波动引起塑件尺寸变化值
δj——因配合间隙变化引起塑件尺寸的变化值
δf——压制件水平溢边厚度波动引起的塑件高度尺寸变化。
各种误差累积后的误差值δ应小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即δ≤Δ
