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影响塑料模具制品尺寸精度的因素

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1.成型零件的制造公差

所以成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度,一般,模具制造误差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。


2.成型收缩率的影响

它包括设计模具选取的计算收缩率与实际收缩率的差异,以及成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩率值的波动,前者造成塑件尺寸系统误差,后者造成塑件尺寸的偶然误差。


3.成型零件的磨损量

塑料在型腔中高速流动而冲刷型腔壁,脱模时,塑件与型腔、型芯相摩擦。由于成型过程中的磨损,凹模尺寸变得越来越大,型芯尺寸变得越来越小。假设型芯周向为均匀磨损,故认为中心距尺寸基本保持不变。


4.安装配合误差

成型过程中无动作要求的成型零件,一般采用过渡配合安装。要求动作的零件,如型芯,要求间隙配合安装,则对制品尺寸带来误差,动模与定模时,会产生合模位置误差。


5.水平溢边厚度的波动

采用溢式压缩成型塑件时,其水平溢边厚度常因工艺条件等因素的变化而波动,从而使制品高度尺寸误差增大。因此将压缩成型塑件的高度尺寸视为受模具活动部分影响的尺寸。


综上所述,制品可能产生的最大误差δ为上述各种误差的综合,即

δ=δz+δc+δs+δj+δf

δz——成型零件制造误差

δc——型腔使用过程中的总磨损量

δs——塑料收缩率波动引起塑件尺寸变化值

δj——因配合间隙变化引起塑件尺寸的变化值

δf——压制件水平溢边厚度波动引起的塑件高度尺寸变化。

各种误差累积后的误差值δ应小于或等于塑件的尺寸工差Δ,即δ≤Δ


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