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塑胶模具生产过程是怎样的

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塑胶模具生产过程是怎样的?什么是模具生产过程?模具生产过程包括哪些内容?这些问题,很多刚接触塑胶模具行的朋友都会问到。下面为大家一一解答。

塑胶模具生产过程是指:将原材料通过铸造、切削加工和特种加工的方法,使之变成塑胶模具零件,并按规定的技术要求,将这些零件进行配合和连接,最终成为塑胶模具的全过程。

塑胶模具生产过程主要包括原材料的运输和保存,生产的准备工作,毛坯的制造,零件的加工和热处理,模具的装配、试模与校正,直至包装等内容。

一般说来,为便于组织生产和提高劳动生产率,生产过程有时并不全在一个工厂内完成,常分散在很多专业化工厂内进行,如模架、紧固螺钉、弹簧等许多零件,都是在其它专业性工厂进行生产的。而塑胶模具生产,往往是按一定顺次将原材料或半成品,通过加工与装配制造成本厂的塑胶模具产品。因此,塑胶模具生产过程主要是用机械加工和特种加工方法,直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品或半成品,并按规定的技术要求,将这些零件和外协及购买来的标准件,按一定顺序配合和连接起来,使之成为完整的塑胶模具工艺过程。

这就是塑胶模具整个完整的生产过程,希望能为给为刚接触塑胶模具行业朋友带来帮助。


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